1、了解模具的有關(guān)資料:
蕞好能取得模具的設(shè)計圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。
2、先在工作臺上檢查其機械配合動作:
要注意有否刮傷,缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話,數(shù)控折彎機模具,就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題,折彎機模具價格,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。
3、依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。
4、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
5、勿完全以次料試模,折彎機模具,如有顏色需求,可一并安排試色。
數(shù)控折彎機模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點逐漸暴露出來。 為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工,機床需要具備以下特點:
1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展,折彎機模具銷售,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬 ̄10萬r/min,快速進給速度可達3萬 ̄6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10 ̄40kw,有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工,機床需要多軸聯(lián)動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力??梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心,除了三個坐標(biāo)的直線運動外,還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進給運動。
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候,一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài),調(diào)試時注意人身安全。
折彎機模具機器的調(diào)整
在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調(diào)整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
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